一、 回流閥的調節 

原來的溢流噴射染色機上均裝有Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,三只回液水閥,一般按裝在機器左側后部(圖2)所示,它們主要用來控制和調節織物運行及在機內的分布狀況。實踐證明, 

閥Ⅰ要相對開大一些,而閥Ⅱ、Ⅲ,尤其是*后一只閥Ⅲ就要開得小些,閥Ⅱ一般待染機調試正常后,即使對加工產品變化不大的話,則可把它固定下來,總之要使機內染液充分傾向溢流趨勢,這是溢流噴射染色機的特點。反之,如果把閥Ⅲ開大了一些,特別對輕薄型織物,就會使織物滯后,既影響織物順利流動,甚至引起紊亂,出現打結堵布；而且還會增加機頭噴咀部分對織物增加張力,造成導布輥和噴咀之間的空打,對輕薄型織物容易產生紕裂,而對厚重織物表面還會出現刮傷印,造成這種局部張力過劇而引起織物收縮不等的機械性疵病,通常是可以用運回液水閥的調節予以解決。 

在笫十一屆紡展上看到亞磯一臺下走式“毛毛蟲”AK-SL它改進只有二只回液閥了,這無論從機器本身的調試和染整廠在應用時根據加工品種的更換,都很容易調節。從染色角度講,其實前/后二只閥調節機內回液比原來用三只閥要合理多了,上面我也講了在生產上對原來機上的閥Ⅱ基本上也是形同虛設,這豈不成了多余的嗎？ 

二、噴咀的選擇 

在溢流噴射式的染機上都裝有噴咀,其直徑一般配有50、60、70、80、100mm數種,有時用戶要加工特薄或特厚的產品,還可讓機械生產廠商提供＜50mm或＞100mm的噴咀。 

2.2.1對輕薄型織物,如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等,它們的重量一般在50~100g/m2之間,以選擇?50mm的噴咀為宜。 

2.2.2一般織物,如滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交織物等,它們的重量在150~300g/m2之間,以選擇?60、或70mm的噴咀為宜。 

2.2.3較厚型織物,如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、一般仿革類產品,它們的重量大致在400g/m2左右,宜選擇?100mm的噴咀；*厚重的甚至可以選擇100mm以上的特大噴咀。 

在選擇時首先,噴咀的直徑要適當比織物繩狀(濕態)的直徑稍寬一些,織物越厚重就越要注意這一點,防止在染色過程中被疋與疋之間的縫頭或打結處交叉卡住噴咀。其次,對噴咀拆卸一定要細仔穩當,全方位固定在三只螺釘上,並經檢查不再動搖為止。*后,應用雙管和多管溢流噴射機染色在配缸時**對每一管中的織物重量和長度要力求一致, ,實踐證明,管與管之間的重量和長度相差10~15%還無大礙,否則就會產生管差。 

三、堵布的排除 

應用溢流噴射機染色,堵布現象似乎不可避免。經長久觀察認為,不論是進口機還是國產機,如使用不當都會出現不同程度的堵布狀況,產生原因有四點：①織物進機后須緩慢平穩地走順3~5min后,再關門、加料,有時由于加工品種的變動,而機械上的某些裝置尚未調整,如回液閥、噴咀等,就急于投染以致產生機械性堵布；②有時對一些輕簿高密織物,如春亞紡、滌塔府等它們進機后不是往下況,而是飄浮在液面的,如既不采取充滿全溢流方式,加之回液閥熱交換器和濾網等的影響,又不采取在染浴中添加除氣劑等讓纖維中的空氣排出等措施,織物很容易打結堵布,這樣就要視織物,訂工藝,選助劑,防止問題發生；③操作人員將織物輸進染機,不能就萬事大吉了！而仍然要不時注意觀察機內織物是否出現堵布,一經發現立即啟用反沖排堵裝置,就容易排除,如時間一長將越套越深,即使被發現了也會欲排則不能,以致勞命傷財；④織物進機加料后,染浴中的泡沫是否增多？因為有時不加消泡劑或用量加得不到位,或抑泡作用差,甚至水質硬度高都會在常溫下發生泡沫,從而產生“氣搏”而形成堵布,必須指出,如在染色時要加消泡劑,就應在泡沫未出現前加入,這樣的抑泡效果較好。另外,我認為在國產的間歇式染機上配備電腦的利用率一般只有70%左右的作用,還有約30%的問題還是要靠操作工的熟練程度輔以解決,就是昂貴的進口溢流噴射染色機上的電腦也不太可能產生100%的作用,因為影響染色一次成功的因素實在難以摸測,這是完全可以理解的。我曾多次向同行說,間歇式染色生產技術是作坊式的生產技術,不象連續式軋染才是工業化的生產技術。 

四、操作的安全性 

（1）啟蓋與閉蓋：在任何高溫高壓染機上染色結束時,必須先關住蒸汽閥,終斷熱能。接著開啟降壓閥,待壓力降至“O”兆泊(Mpa),同時將染機內的溫度降到85℃以下,才能啟蓋。有時雖在此條件下,但仍不能隨手啟蓋的話,往往是因為有關表具失靈,恐怕機內尚有余壓,屆時必須冷靜查找原因,千萬不要生硬啟蓋,以兔發生危險！另外織物進機,雖運轉正常,但如機內溫度還未到達95℃的話,請不要緊閉排壓閥,盡量讓機內的空氣向外排除,尤其是半充滿式的染機,因為機內的飽和蒸汽壓力一般是要溫度升至99℃以上一點才起壓,所以過早緊閉排氣閥,不僅會使機內產生虛壓,以致色變色淺,而且還容易引起泡沫,以致使循環泵內產生“氣博”從而都會引起打結堵布等不正?，F象的發生。 

（2）高溫高壓溢流噴射染色機特別要注意安全操作：如機上按裝的鋼化玻璃觀察窗口,當機內的染色溫度超過100℃以上時使用絕不能用濕布去擦洗它,因為玻璃受高/低溫差的作用,發生激烈的熱脹冷縮以致崩裂,十分危險！另外,水位玻璃管上當浴比調整后,上/下兩端的截止閥應該關住,這些雖屬小事,但筆者目睹的幾件大禍都是從這些小事引發出來的,因此我還是要當一件大事提醒大家注意！ 

（3）取樣問題：在雙管或多管溢流噴射機上染色的織物,**在每管上取一塊染樣與標樣對色。在一般情況下應該每管中的得色是一致的,但有時由于每管中的布長不同,或熱交換器循環失常,或過濾器長時不清洗而造成局部堵塞,或加料濃度高而快,等等原因都會導致管與管之間的色差。既然色差是有這些主要因素引起的,那么,在日常生產中就要注意這些部件的正常與否,發現問題及時解決。 

（4）保養與維修：高溫高壓染色機,無論小樣機或大生產用機,*注要的是密封圈(墊圈),實踐證明,同一張加工單子上的織物,相同的前處理,有時為什么會出現缸差呢？長期以來,我感覚到多數是因為每只染機本身的密封性能存在差異,僅僅只要有個接頭中漏氣,不僅會影響色差,漏氣大小,上染不一,而且還浪弗熱能。所以除了要把好上述2, 4.1.中所提到的問題外,提高染機的密封性至關重要,發現漏氣及時調換。另外,安全閥,溫度計和壓力表,是否正?？蓞⒖?ldquo;溫度與飽和蒸汽壓力常數對照表”(表1),發現不符,須立即檢查,找出問題,并及時改正。千萬不要只用一表,即只看溫度表到130℃,就認為是有2kg/m2(壓力)了,這樣容易出事故！*后做到整機每年大修保養一次,主要部件裝置半年維修保養一次,易損件每月檢查保養一次,每天加一次油,做好日常清潔工作,這對延長機器的使用壽命,確保安全生產,提高每次的染色質量關系非常密切,避免“小洞不補,大洞吃苦”,特別是車間在管理上要加強督促。